噴霧干燥機塔體經(jīng)過高溫熱風(干燥介質(zhì))與霧滴(陶瓷泥漿)進行熱交換，其設計制造及裝置質(zhì)量等直接影響陶瓷粉料的質(zhì)量、產(chǎn)量、制造本錢及其能量消耗等。

一起陶瓷泥漿霧滴與高溫熱風經(jīng)過混流的方法進行熱交換，所需塔體非常巨大(一般 塔體直徑達5米左右，高度達10米左右)，導致制造出廠時須分片制造塔體或在裝置現(xiàn)場制造塔體，然后再現(xiàn)場拼焊、吊裝、填充隔熱保溫材料，鋪設外表裝修面板、敷設泥漿噴槍、泥漿路管、進排風管路等一系列雜亂的進程。稍有疏忽，就會影響噴霧干燥器的工作性能和生產(chǎn)本錢等，嚴峻時乃至形成人員傷亡等安全事故。因而要在短的時間內(nèi)安全有效地完結塔體的裝置。

一起為了滿足市場需要，進步產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥機添加了造粒的設備，但它會添加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型干燥機有效地處理了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的下降，粉末的溫度上升。